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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›防火卷帘第3部分：防火卷帘控制器 GB14102.3-2024

防火卷帘第3部分：防火卷帘控制器 GB14102.3-2024

6.13 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验: 6.13.1 试验步骤6.13.1.1 将试样按GB／T 17626.6的规定进行试验配置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。6.13.1.2 按GB／T 16838中规定的试验方法对试样施加表1所示条件的射频场感应的传导骚扰。6.13.1.3 干扰期间，观察并记录试样状态。6.13.1.4 干扰结束后，按6.3.1的要求进行功能试验。6.13.2 试验设备试验设备应满足GB／T; 2024-12-6 17:57

6.14 静电放电抗扰度试验: 6.14.1 试验步骤6.14.1.1 将试样按GB／T 17626.2的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。6.14.1.2 对绝缘体外壳的试样，实施空气放电；对导体外壳的试样，实施接触放电。6.14.1.3 按GB／T 16838规定的试验方法对试样施加表1所示条件的静电放电干扰。6.14.1.4 干扰期间，观察并记录试样状态。6.14.1.5 干扰结束后，按6.3.; 2024-12-6 17:57

6.15 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验: 6.15.1 试验步骤6.15.1.1 将试样按GB／T 17626.4的规定进行试验配置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。6.15.1.2 按GB／T 16838规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰。6.15.1.3 干扰期间，观察并记录试样状态。6.15.1.4 干扰结束后，按6.3.1的要求进行功能试验。6.15.2 试验设备试验设备应满足GB／T17; 2024-12-6 17:57

6.16 浪涌（冲击）抗扰度试验: 6.16.1 试验步骤6.16.1.1 将试样按GB／T 17626.5的规定进行试验配置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。6.16.1.2 按GB／T 16838规定的试验方法对试样施加表1所示条件的浪涌（冲击）干扰。6.16.1.3 干扰期间，观察并记录试样状态。6.16.1.4 干扰结束后，按6.3.1的要求进行功能试验。6.16.2 试验设备试验设备应满足GB／T 17; 2024-12-6 17:57

6.17 电源瞬变试验: 6.17.1 试验步骤6.17.1.1 按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，连接试样到电源瞬变试验装置上，使其处于正常监视状态。6.17.1.2 开启试验装置，使试样主电源按“通电（9s）～断电（1s）”的固定程序连续通断500次，试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按6.3.1的要求进行功能试验。6.17.2 试验设备试验设备应采用满足6.17.1试; 2024-12-6 17:57

6.18 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验: 6.18.1 试验步骤6.18.1.1 将试样与等效负载连接，连接试样到电压暂降和短时中断试验装置上，使其处于正常监视状态。6.18.1.2 使主电压下滑至40％，持续200ms，重复进行10次；再使主电压下滑至0V，持续20ms，重复进行10次。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按6.3.1的要求进行功能试验。6.18.2 试验设备试验设备应满足GB／T 17626.11的相关; 2024-12-6 17:57

6.19 低温（运行）试验: 6.19.1 试验步骤6.19.1.1 试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，接通电源。6.19.1.2 调节试验箱温度，使其在20℃±2℃温度下保持30min±5 min，然后，以不大于1℃／min的速率，降温至-10℃±2℃。6.19.1.3 在-10℃±2℃温度下，保持16h后，立即; 2024-12-6 17:57

6.20 恒定湿热（运行）试验: 6.20.1 试验步骤6.20.1.1 试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，接通电源，使其处于正常监视状态。6.20.1.2 调节试验箱，使温度为40℃±2℃，相对湿度为（93±3）％（先调节温度，当温度达到稳定后再加湿），连续保持4d后，立即按6.3.1的规定进行功能试验。6.20.1.3 取出试样，在正常大气条; 2024-12-6 17:57

6.21 振动（正弦）（运行）试验: 6.21.1 试验步骤6.21.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一样（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。6.21.1.2 依次在3个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以5m／s2的加速度幅值，1 oct／min的扫频速率，各进行1次扫频循环。6.21.1.3 试验后，检查试样外观及紧固; 2024-12-6 17:57

6.22 碰撞试验: 6.22.1 试验步骤6.22.1.1 将试样与等效负载连接，使其处于正常监视状态。6.22.1.2 对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加3次能量为0.5J±0.04J的碰撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次）碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。观察并记录试样的工作状态; 2024-12-6 17:57

7 检验规则: 7.1 产品出厂检验7.2 型式检验; 2024-12-6 17:57

7.1 产品出厂检验: 生产者在产品出厂前至少应对控制器进行下述试验项目的检验： a）外观与主要部（器）件检查； b）控制功能试验； c）故障功能试验； d）自检功能试验； e）绝缘电阻试验； f）电气强度试验。生产者应规定抽样方法、检验和判定规则。; 2024-12-6 17:57

7.2 型式检验: 7.2.1 型式检验项目为6.2～6.22规定的试验项目。检验样品在出厂检验合格的产品中抽取。7.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验； a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型； b）正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大； e）发生重大质量; 2024-12-6 17:57

8 标志: 8.1 产品标志8.2 质量检验标志; 2024-12-6 17:57

8.1 产品标志: 8.1.1 每台控制器均应清晰地标注下列信息： a）产品名称和型号； b）产品执行的标准编号； c）生产者名称，生产企业名称、产地； d）制造日期和产品编号； e）产品主要技术参数（功率、输入电压、可连接卷帘机数量等）。8.1.2 产品型号编制应满足4.2的要求。8.1.3 产品标志信息中如使用不常用符号或缩写时，应在与控制器一起提供的使用说明书中注明。; 2024-12-6 17:57

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