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电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第1部分:宏观法 GB/T16840.1-2008

前言
中华人民共和国国家标准电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第1部分:宏观法Technical determination method for electrical fire evidence—Part 1: Macroscopic methodGB/T 16840.1-2008代替 GB 16840.1-19972008-07-02发布 2009-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检
2024-12-5 15:45
1 范围
GB/T 16840的本部分规定了电气火灾痕迹物证技术鉴定方法——宏观法的定义、原理、仪器、试样、方法步骤和判据。 本部分适用于在火灾原因调查时,对火灾现场提取的铜、铝导线熔痕,根据外观特征或熔珠截面孔洞内表面形态特征进行技术鉴定,鉴定其熔化性质。
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2 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。2.1 熔痕 melted mark 在外界火焰或短路电弧高温作用下,在金属表面,特别是铜、铝导线上形成的圆状、凹坑状、瘤状、尖状及其他不规则的微熔或全熔痕迹。2.2 熔珠 melted bead 铜、铝导线受外界火焰或短路电弧的高温作用,在导线的端部、中部或迸溅后形成的圆珠状熔化痕迹。2.3 火烧熔痕 melted mark due to fire
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3 原理
铜、铝导线无论是火灾热作用还是短路电弧高温熔化,除全部烧失外,一般均能查找到残留的熔痕,其外观具有能代表当时环境条件的特征。 一次短路熔痕和二次短路熔痕均属于瞬间电弧高温熔化,具有熔化范围小、冷却速度快的特点,但不同的是:前者短路发生在正常环境条件下,后者短路发生在火灾环境条件下。而火烧熔痕是导线被火灾热作用熔化的痕迹,其作用时间、作用温度又均与短路不同,它具有受热持续时间长、火烧
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4 设备
需要应用如下设备: a) 照相机; b) 体视显微镜; c) 视频显微镜; d) 超声波清洗机。
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5 试样
5.1 试样的提取 5.2 试样的截取
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5.1 试样的提取
5.1.1 试样取自火灾现场提取的样品。 5.1.2 提取试样前,应对试样所在位置、所处状态及所呈现的形态特征用拍照等方法进行记录。 5.1.3 提取试样时应将熔痕连同导线一起截取。 5.1.4 对提取的试样应装入取样袋内并标明试样名称和提取部位,不应与其他物件混放。
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5.2 试样的截取
5.2.1 截取熔珠的部位宜选在导线与熔珠相连接处,截取使熔珠露出内表面。 5.2.2 截取熔珠时,使用工具的用力要适当,防止熔珠变形或损坏。
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6 方法步骤
6.1 试样处理 清洗试样表面时,宜用水、酒精或丙酮等溶剂清除,或用第4章中规定的设备清洗试样表面。 6.2 观察试样 将试样置于样品载物台上,用第4章规定中的仪器观察熔痕的外观形态或观察短路熔珠截面内孔洞的内表面;应观察其整体光泽、颜色、孔洞数量、炭迹、纹迹,不应局限于某一孔洞。
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7 判据
7.1 火烧熔痕的特征 7.2 —次短路熔痕的特征 7.3 二次短路熔痕的特征
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7.1 火烧熔痕的特征
7.1.1 铜导线熔珠直径通常是线径的13倍,铝导线熔珠直径通常是线径的14倍;通常位于熔断导线的端部或中部;表面光滑,无麻点和小坑,具有金属光泽。 7.1.2 有熔化过渡痕迹,熔珠附近的导线明显变细。 7.1.3 在铜质多股软线的线端部形成熔珠或尖状熔痕,熔痕附近的细铜线熔化并粘结在一起,很难分开;在熔珠内有未被完全熔化的间隙孔。
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7.2 —次短路熔痕的特征
7.2.1 铜导线上的短路熔珠直径通常是线径的12倍,铝导线上的短路熔珠直径通常是线径的13倍;短路熔珠位于导线的端部或歪在一侧;铜导线短路熔珠表面有光泽,铝导线短路熔珠表面有氧化膜、麻点和毛刺。 7.2.2 短路熔珠内部孔洞数量少,分布在熔珠中部;铜导线短路熔珠内部孔洞的表面呈暗红色,光泽度 差,平滑且有微量炭迹;铝导线短路熔珠内部孔洞的表面有一层深灰色氧化铝膜,其他特征与铜熔珠 类似。 7.2
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7.3 二次短路熔痕的特征
7.3.1 铜导线上短路熔珠的直径相对大于一次短路熔珠,但又小于火烧形成的熔珠,表面有微小凹坑,光泽性差;铝导线短路熔珠表面有一层深灰色氧化铝膜,有小凹坑、裂纹及塌陷现象。 7.3.2 短路熔珠内部孔洞数量多,分布在熔珠的边缘及中部;铜导线短路熔珠内部孔洞的表面呈透明感的鲜红色(红宝石色),光泽度强,有较多的炭迹;铝导线短路熔珠内部孔洞的表面有一层浅灰色氧化铝膜,光泽度强,有粗糙的条纹或光亮的斑点
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