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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›涤纶工厂设计标准 GB/T50508-2019

涤纶工厂设计标准 GB/T50508-2019

4.3 设备配置: 4.3.1 工艺设备配置应符合涤纶工厂的设计公称能力、产品方案和工艺流程的要求。4.3.2 工艺主机设备和辅助工艺设备配置应按产品方案、单台（套）设备生产能力及效率、设备使用频率及周期，经过计算确定。4.3.3 生产差别化和多品种的涤纶生产线应配置相应的辅助设备。4.3.4 连续运行的热媒泵应采用在线一用一备或多用一备的形式。4.3.5 日产100t以上涤纶短纤维生产线的卷曲机宜在线备1套卷曲头。; 2024-12-6 14:49

4.4 设备布置: 4.4.1 设备布置应遵循适当集中、合理层高、减少能耗、方便操作、易于安装维护的原则。工艺设备布置还应兼顾其他专业设备对车间布置的要求。4.4.2 工艺设备布置应保证生产过程在垂直方向和水平方向的连续性和最佳路径，应避免交叉运输。竖向布置应充分利用物料的重力和位差。4.4.3 设备布置应保证设备之间、设备与建筑物之间的间距和净空高度满足设备的操作、安装、拆卸、检修的要求，并应为工艺管道、运输吊轨及; 2024-12-6 14:49

5 工艺管道设计: 5.1 一般规定 5.2 管道布置 5.3 管道材质选择 5.4 特殊管道设计 5.5 管道安装及检验要求; 2024-12-6 14:49

5.1 一般规定: 5.1.1 管道设计应符合工艺管道和仪表流程图以及管道规格书或管道等级表的要求。5.1.2 管道设计应符合国家现行标准《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~6、《工业金属管道设计规范》GB50316、《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059和《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD0001的有关规定。5.1.3 高温管道的柔性设计应符合现行行业标准《石油化工管道柔性设计规; 2024-12-6 14:49

5.2 管道布置: 5.2.1 生产车间内工艺管道和其他专业的管道、管线应进行统筹规划，并应合理安排其空间位置和走向。5.2.2 生产车间内管道应集中布置，并应便于安装和维修；管道的法兰和焊接点应避免通过电机、电气柜和仪表盘的上空。5.2.3 高温热媒管道应避免与仪表及电气的电缆线槽相邻敷设。相邻敷设时，其平行净距离不宜小于1m；当管道采用焊接且无阀门时，其平行净距离不应小于0.5m；其交叉净距离不应小于0.5m。5; 2024-12-6 14:49

5.3 管道材质选择: 5.3.1 夹套管内管材质宜选用现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976中材质为06Cr19Ni10的无缝不锈钢管，外管材质宜选用现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771中材质为06Cr19Ni10的焊接不锈钢管。5.3.2 热媒输送管道应选用现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163中材质为20号钢的无缝钢管。5.3.3 厂区管廊和车间干管输送设计压力; 2024-12-6 14:49

5.4 特殊管道设计: 5.4.1 熔体夹套管设计应符合设计文件规定，非熔体夹套管设计应符合现行行业标准《石油化工管道伴管及夹套管设计规范》SH/T3040的有关规定。5.4.2 纺丝熔体经过的管道和管件应无死角；内壁宜进行抛光处理，粗糙度级别不应低于现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031中的Ra3.2。5.4.3 熔体夹套管内管弯头曲率半径宜选用管径的2.0倍; 2024-12-6 14:49

5.5 管道安装及检验要求: 5.5.1 熔体夹套管道的安装及检验应符合现行行业标准《夹套管施工及验收规范》FZ211的有关规定。5.5.2 非夹套金属管道的安装及检验应符合国家现行标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。5.5.3 涤纶工厂的管; 2024-12-6 14:49

6 辅助生产设施: 6.1 化验室 6.2 物检室 6.3 纺丝油剂调配间 6.4 纺丝组件清洗间 6.5 热媒间（站） 6.6 仓库 6.7 维修间; 2024-12-6 14:49

6.1 化验室: 6.1.1 车间化验室宜设在有外墙并避免阳光直接照射的车间附房内，并应远离空调间、变配电室、热力站和机泵间等设施。6.1.2 化验室应进行功能分区：天平室和烘箱间宜分别单独设在不同房间；化验台宜采用中央岛式化验台，并应与有窗外墙垂直布置。6.1.3 天平室宜布置在不受外界气流干扰的房间内。6.1.4 每个化验室应设置通风柜，并应布置在一侧靠墙或墙的转角处。条文说明6.1.1 化验室靠外墙布置有利于; 2024-12-6 14:49

6.2 物检室: 6.2.1 物检室宜布置在主生产车间附房内，并宜靠近产品待检区。6.2.2 物检室应远离振动、发热和噪声较大的区域。6.2.3 涤纶短纤维工厂可在全厂设1个物检室。6.2.4 涤纶长丝工厂和涤纶工业丝工厂的纺丝车间应设物检室，涤纶长丝工厂也可在纺丝车间和加弹车间分别设物检室。6.2.5 物检室应根据功能分区。染色和干燥区应靠外墙单独设一房间，并应设排风和排水设施；判色间应与染色间相邻；烘箱间、含油; 2024-12-6 14:49

6.3 纺丝油剂调配间: 6.3.1 纺丝油剂调配间宜设在纺丝车间一层附房内，并宜布置在厂房无阳光直接照射一侧。6.3.2 纺丝油剂调配间宜根据气候、品种等要求设置原料油剂加热设施；设置在纺丝熔体间附近附房的纺丝油剂调配间，可利用纺丝熔体间的环境热量加热原料油剂。6.3.3 油剂调配设备宜布置在同一附房内。油剂高位槽布置位置应高于纺丝层。6.3.4 纺丝油剂调配间宜合理规划桶装油剂的储存区和进出路线。6.3.5 纺丝油剂调; 2024-12-6 14:49

6.4 纺丝组件清洗间: 6.4.1 纺丝组件清洗间应布置在纺丝车间有外墙的附房内。上装式纺丝组件宜设在熔体管道分配间或螺杆挤压机间附近的附房内，下装式纺丝组件宜设在纺丝所在楼层附近的附房内。6.4.2 常规喷丝板和纺丝计量泵清洗宜采用真空煅烧炉或三甘醇清洗炉，复合纤维喷丝板和分配板清洗宜采用三甘醇清洗炉，组件外壳清洗可采用真空煅烧炉。6.4.3 熔体过滤芯清洗宜采用水解炉或三甘醇清洗炉。6.4.4 采用三甘醇清洗炉清洗纺; 2024-12-6 14:49

6.5 热媒间（站）: 6.5.1 纺丝车间应设热媒收集间。长丝纺丝车间热媒接收槽容积应大于或等于车间热媒蒸发器总容积的15%~30%；短纤维车间热媒接收槽容积应大于车间热媒蒸发器、热媒管道等所有充填热媒设备总容积。热媒收集间宜布置在纺丝生产车间一层的附房内，并应有对外的通风条件。6.5.2 采用熔体直接纺丝工艺的涤纶工厂，液相热媒站应与聚酯装置合用，不应单独设置。6.5.3 涤纶工业丝工厂浸胶车间的热媒站宜布置在浸胶帘; 2024-12-6 14:49

6.6 仓库: 6.6.1 涤纶工厂应设原料库、成品库、备品备件库等仓储设施。6.6.2 原料库、成品库、备品备件库应靠近主生产装置且运输方便的位置。6.6.3 仓库设计应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定。6.6.4 设置有浸胶车间的涤纶工业丝工厂应设计独立的化学品库。化学品库应采取防冻、降温和防渗漏措施，并应保证干燥、通风、避免阳光直晒化学品。6.6.5 涤纶工业丝工厂浸胶使用的; 2024-12-6 14:49

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