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Discuz! Board 资源 消防规范电化学储能电站检修规程 GB/T42315-2023
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电化学储能电站检修规程 GB/T42315-2023

前言
中华人民共和国国家标准电化学储能电站检修规程Code of maintenance for electrochemical energy storage stationGB/T 42315-20232023-03-17 发布2023-10-01 实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草
2024-12-3 17:38
1 范围
本文件规定了电化学储能电站电池阵列、储能变流器、监控系统以及辅助设施检修的项目、方法和质量要求。 本文件适用于功率为500kW且能量为500kW·h及以上的以锂离子电池、铅炭电池、液流电池、燃料电池为储能载体的电化学储能电站,其他电化学储能电站参照使用。
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2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1094.6 电力变压器 第6部分:电抗器 GB/T 1094.11 电力变压器 第11部分:干式变压器 GB 4962 氢气使用安全技术规程 GB/T 12706(所有部
2024-12-3 17:38
3 术语和定义
DL/T 2528、GB/T24499界定的术语和定义适用于本文件。
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4 总体要求
4.1 电化学储能电站检修前应制定检修计划,编制检修方案和应急预案。4.2 电化学储能电站检修包括计划检修、故障检修,并宜根据设备运行情况开展状态检修。计划检修周期宜为1年,并可根据评估结果调整计划检修周期。状态检修宜根据以运行数据为基础进行的设备运行状态、故障部位、故障类型及严重程度的综合评估结果确定。4.3 检修作业应结合设备状态开展外观检查、检测试验、修理、修后试验等。电池阵列、储能变流器、
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5 电池阵列检修
5.1 一般规定 5.2 锂离子电池阵列检修 5.3 铅炭电池阵列检修 5.4 液流电池阵列检修 5.5 燃料电池阵列检修
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5.1 一般规定
5.1.1 电池阵列检修前应断开一次回路交直流断路器、隔离开关,并在储能变流器交流侧装设接地线,悬挂安全警示牌。5.1.2 电池检修过程中,电池单体、电池模块、电池簇以及电堆正负极不应短路和反接。5.1.3 锂离子电池、铅炭电池、液流电池及燃料电池阵列检修后,宜调整同一电池阵列电池簇簇间总电压平衡,锂离子电池、铅炭电池簇间的总电压极差应不大于平均值的2%,液流电池簇间的总电压极差应不大于平均值的4
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5.2 锂离子电池阵列检修
5.2.1 外观检查5.2.1.1 检查电池模块外观,包括变形、开裂、漏液、腐蚀及电气连接紧固程度。5.2.1.2 检查电池支架变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。5.2.1.3 检查电池阵列风冷系统,包括风扇转动、异响等。5.2.1.4 检查电池阵列液冷系统,包括液冷系统液位、温度,循环泵转动、流量、异响,液冷系统循环泵、管道、阀门、法兰连接回路渗漏、损伤、开裂及阀门开关情况。5.2.1.5
2024-12-3 17:37
5.3 铅炭电池阵列检修
5.3.1 外观检查5.3.1.1 检查电池外观,包括变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀动作及电气连接紧固程度。5.3.1.2 检查电池电解液液位。5.3.1.3 检查电池支架变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。5.3.1.4 检查电池阵列风冷系统,包括风机转动、异响等。5.3.1.5 检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示情况。5.3.1.6 检查电
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5.4 液流电池阵列检修
5.4.1 外观检查5.4.1.1 检查电堆变形、破损、渗漏液、腐蚀及压紧螺栓、正负极接线连接紧固程度。5.4.1.2 检查电解液储罐变形、开裂、渗漏液、倾斜、液位指示等。5.4.1.3 检查电池支架变形、破损、腐蚀等,及接地线连接紧固程度。5.4.1.4 检查电解液循环泵,包括转动、异响、损伤、渗漏液等,及螺栓连接紧固程度。5.4.1.5 检查管道、法兰、阀门,包括变形、损伤、开裂、渗漏液及螺栓
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5.5 燃料电池阵列检修
5.5.1 外观检查5.5.1.1 检查电解槽变形、破损、渗漏、腐蚀、极板移位、集流极极耳颜色及压紧螺栓、正负极接线连接紧固程度。5.5.1.2 检查电堆变形、破损、渗漏及正负极接线连接紧固程度。5.5.1.3 检查循环泵、氢压缩机、空压机、水泵外观,包括变形、损伤、转动异响等及螺栓连接紧固程度和油介质浑浊、异味情况。5.5.1.4 检查电压、电流、温度、压力、液位、流量、氢气监测等传感器外观及连
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6 储能变流器检修
6.1 一般规定 6.2 外观检查 6.3 检测试验 6.4 修理 6.5 修后试验
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6.1 一般规定
6.1.1 储能变流器检修前,应断开交直流侧开关,并测量端口残压,直流端口电压小于50V、交流端口电压小于36V时方可进行开箱(门)检修操作。6.1.2 储能变流器检修过程中,应采取防静电措施,电抗器、电容器等储能元器件应充分放电。6.1.3 储能变流器整体更换或控制器、功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器等重要部件更换后,应进行相应的功能和性能试验。
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6.2 外观检查
6.2.1 检查储能变流器柜外观,包括变形、锈蚀、破损及接地线连接紧固情况。6.2.2 检查一次回路线缆、二次回路线缆和监控通信线,包括绝缘层破损、断线、变色、放电痕迹及接线端子连接紧固程度。6.2.3 检查功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器、电流互感器、电压互感器等重要部件外观,包括损伤、灼伤、放电痕迹、变形及电气连接紧固程度。6.2.4 检查防雷保护模块、浪涌保护器,包括放电指示、破损及电气
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6.3 检测试验
6.3.1 进行储能变流器绝缘耐压试验。6.3.2 进行储能变流器启停和紧急停机等功能试验。6.3.3 进行储能变流器充放电和功率控制功能试验。6.3.4 进行储能变流器并离网切换功能和相序自适应功能试验。6.3.5 进行储能变流器极性反接保护、交直流过/欠压保护、通信故障保护、冷却系统故障保护等故障诊断和保护功能试验。6.3.6 进行储能变流器与电池管理系统、监控系统等其他设备的通信功能试验。
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