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Discuz! Board 资源 消防规范城镇污水再生利用设施运行、维护及安全技术规程 CJJ252-2016
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城镇污水再生利用设施运行、维护及安全技术规程 CJJ252-2016

4.1 混凝
4.1.1 药剂种类、投加量和投加顺序应根据进水水质和结合烧杯实验确定,并应在运行过程中调整优化。4.1.2 应连续、均匀投加药剂,并应充分混合。4.1.3 混合时间宜控制在(30~60)s,平均速度梯度宜控制在(500~1000)s-1。4.1.4 絮凝反应时间宜控制在(15~30)min,平均速度梯度宜控制在(20~70)s-1。4.1.5 当采用高分子絮凝剂预处理高浊度水时,混合不宜过于剧烈
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4.2 沉淀
4.2.1 应定期观测沉淀池进、出水情况,并应及时调整加药量及排泥频次。4.2.2 斜管/斜板沉淀池启动与排水运行时,应缓慢调节水量。4.2.3 应定期清理斜管/斜板表面及内部沉积的絮体、泥渣。4.2.4 沉淀池出口宜设质量控制点,浊度宜控制在5NTU以下或悬浮固体(SS)控制在10mg/L以下。4.2.5 沉淀池宜采取避光设施,减少藻类滋生。当藻类较多时,可采用机械或药剂控制藻类。4.2.6 应
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4.3 介质过滤
4.3.1 介质过滤的运行与维护应符合下列规定: 1 滤池进水悬浮固体(SS)浓度宜进行实时在线监测。 2 进水前应确认相关设备、阀门和自控仪表处于正常工作状态。 3 应根据滤池水头损失或过滤时间进行反冲洗,反冲洗周期不宜超过设计最大值。 4 反冲洗的方式宜采用气冲、气水联合冲洗和水冲洗。 5 反冲洗时滤池液面应布气均匀。 6 应根据设计要求确定工艺运行参数,并
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4.4 硝化反硝化滤池
4.4.1 硝化反硝化滤池的运行与维护应符合下列规定: 1 应定期监测进水悬浮固体(SS)。 2 定期清理和维护预处理设施。 3 正常运行时滤料粒径、级配及滤层厚度应符合设计要求。滤料投加过程中应顺序检查滤头、承托层、滤料层布气均匀性。 4 应观察滤池出水的澄清度、滤料表面生物膜的颜色、状态、气味等变化情况。 5 应根据进水水质、水量和滤池水头损失、运行时长或滤后水的
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4.5 膜过滤
4.5.1 膜过滤系统的运行与维护应符合下列规定: 1 启动前预处理设备应正常运行,出水水质达到膜系统进水要求。 2 启动前膜组件、膜池及管道等应清洗干净。 3 首次启动应将膜组件内保护液冲洗干净。 4 启动时应按操作步骤缓慢增加流量达到设定值。 5 自动运行膜系统的启动过程应符合各工艺设备、阀门等的开启流程,并应监测膜池液位。 6 应定时现场巡视,核查运行步序
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4.6 臭氧氧化
4.6.1 臭氧发生器及尾气破坏设备运行维护应符合下列规定: 1 臭氧发生系统应由经过专业培训的人员按操作手册要求进行操作。 2 臭氧发生器供气气源应符合现行行业标准《水处理用臭氧发生器》CJ/T 322的有关规定。 3 臭氧发生器启动前,与其配套的供气设备、冷却设备、尾气处理设备、自控设备及监控设备状态应完好正常,臭氧气体输送管道及接触池内的布气系统应畅通。 4 臭氧发生
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4.7 消毒
4.7.1 污水再生利用设施的消毒工艺应符合下列规定: 1 消毒工艺进水水质应符合设计要求。 2 消毒剂的投加量应根据进、出水水质及受纳水体环境或用户要求等实际情况,通过消毒试验进行确定,并根据处理水量、pH值、水温和接触时间等参数进行调整。 3 应设置消毒效果控制点,各控制点应每小时检测一次或自动监测,消毒剂余量应达到控制点设定值。 4 消毒剂加注管应保持必要的入水深度,
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4.8 清水池
4.8.1 清水池液位宜采用在线液位计连续监测,不得超上限或下限水位运行。4.8.2 加氯设施应稳定运行,应满足清水池中的余氯浓度要求。4.8.3 应每年对清水池进行检查,观测和记录池底、池壁沉积物、附着物状况。4.8.4 清水池应定期排空清洗,清洗完毕经消毒合格后方能蓄水。4.8.5 清水池放空时,应按照操作规程进行。4.8.6 应定期对液位计、余氯计等仪表进行校验。4.8.7 池体及闸/阀、护
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4.9 输配泵站
4.9.1 泵站应建立巡回检查制度,发现异常应立即上报并采取相应措施。4.9.2 泵站应建立一套应急联络机制及应急预案。4.9.3 泵站的运行应根据调度指令调整水泵台数或供水压力,水量、水压应满足用户要求。4.9.4 瞬间流量或压力较大变化时,应及时与调度人员联系,不得擅自进行开关泵、升降压等影响供水安全及稳定的操作。4.9.5 突然断电或设备发生重大事故时,运行人员应立即上报并启动应急预案。4.
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5 设备运行与维护
5.1 一般规定5.2 水泵5.3 鼓风机5.4 空气压缩机5.5 混合、反应搅拌设备5.6 计量泵5.7 电机5.8 电气5.9 自控系统5.10 仪器仪表
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5.1 一般规定
5.1.1 应对每类设备制定安全操作规程。5.1.2 应建立设备管理体系并健全设备使用、维护保养、维修、评估及档案等管理制度。5.1.3 应根据设备说明书、操作手册编制安全操作规程并组织人员培训,通过考核后上岗。5.1.4 操作人员应熟悉设备结构和性能,按设备安全操作规程进行作业。5.1.5 应定时对设备巡视检查,定期维护保养,按计划维修。5.1.6 应建立合理的备品和备件库。5.1.7 应做好设
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5.2 水泵
5.2.1 开机前集水井液位应高于最低保护液位。5.2.2 新装或大修后的泵首次启动前,应进行安装精度检查,盘车或点动。5.2.3 启动时水泵叶轮不得空转和倒转,应注意声音、振动情况,并应观察电流变化。5.2.4 运行时应定时巡视检查,记录电流、电压、流量、温度等参数,观察振动、声音情况,发现参数变化应及时处理并记录。5.2.5 运转中轴承温度不得超过80℃,轴承温升不应超过环境温度35℃。5.2
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5.3 鼓风机
5.3.1 开机前应检查电源、空气管路、仪表等是否正常。5.3.2 新装、长期停运及大修后的鼓风机启动前应盘车或点动。5.3.3 正常运行时,出口压力不应超过设计值。5.3.4 应定时巡视检查设备运行状态是否正常,并应记录电压、电流、风压、流量、空气温度等参数。5.3.5 应定期检测鼓风机运行的噪声和振动,发现异常应立即采取措施。5.3.6 每年应定期检查附属保护装置、仪表、放空阀、止回阀等。5.
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5.4 空气压缩机
5.4.1 空气压缩机吸入的空气应洁净。5.4.2 启动前,出气管路应接口牢固,仪表和安全阀应工作正常。5.4.3 运行过程中,应巡视检查出气温度、出气压力、噪声,发现异常情况,及时处理;安全阀动作时,应分析超压原因,及时排除故障。5.4.4 运行过程中,应每日定时排放储气罐凝结水。5.4.5 应每日检查空气滤清器、油过滤器、油位、油管等,发现问题应及时处理。5.4.6 应定期检查皮带松紧和磨损程
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5.5 混合、反应搅拌设备
5.5.1 新装或者大修后重新投入运行的搅拌机,应先点动试运转,叶轮运转方向应正确。5.5.2 运行中应定时巡检,观察油位、振动、声音和机架是否变形。5.5.3 应每年定期检查桨叶、紧固件、轴承、密封、电缆绝缘等。5.5.4 搅拌设备出现异响或振动,应分析原因、判断异响声音或振动位置,并应及时解决。5.5.5 长期停用的搅拌设备应定期点动运行。5.5.6 潜水搅拌器运行中不得调整角度。
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