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附录H 金属涂层厚度和结合性能的检测

2024-12-4 10:28| 发布者: MArtian| 查看: 10| 评论: 0

摘要: H.1 金属涂层厚度检测H.1.1 金属涂层厚度检测方法应符合下列规定: 1 当有效表面的面积在1m2以上时,用涂镀层测厚仪,在一个面积为0.01m2的基准面上测量10点涂层厚度,取实测10个值的算术平均值。测点分布应符合图H.1.1-1的规定。当有效面积在1m2以下时,在一个面积为100mm2的基准面上测量3点、4点、5点涂层厚度,取实测点数值的算术平均值,测点分布见图H.1.1-2

H.1  金属涂层厚度检测

H.1.1  金属涂层厚度检测方法应符合下列规定:

    1  当有效表面的面积在1m2以上时,用涂镀层测厚仪,在一个面积为0.01m2的基准面上测量10点涂层厚度,取实测10个值的算术平均值。测点分布应符合图H.1.1-1的规定。当有效面积在1m2以下时,在一个面积为100mm2的基准面上测量3点、4点、5点涂层厚度,取实测点数值的算术平均值,测点分布见图H.1.1-2。

图H.1.1-1  十点法测点位置图

图H.1.1-2  三点、四点、五点测点布置图

    2  根据钢管管径大小和管节长度不同,每节钢管表面可布置3个~12个基准面。

    3  实测的涂层厚度小于设计值的80%时,应予补喷涂。

    4  其他规定应符合现行国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T 9793的有关规定。

H.2  金属涂层结合性能检测

H.2.1  金属涂层结合性能检测方法经符合下列规定:

    1  用图H.2.1-1所示硬质刃口刀具,将涂层切割成方形格子,格子尺寸应符合表H.2.1的规定。

图H.2.1-1  切割刃口的形状

表H.2.1  涂层切格尺寸表

    2  切割时刀具的刃口与涂层表面约保持90°,应符合图H.2.1-2的规定。切割后,涂层至基表体表面应完全切断。

图H.2.1-2  刀具切割角度

    3  在格子状涂层表面贴上粘胶带,用500g负荷的辊子或用手指压紧,然后按图H.2.1-3所示的规定方法,以手持粘胶带的一端,按与涂层表面垂直的方向,以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开,检测涂层是否被胶带粘起而剥离。

图H.2.1-3  粘胶带拉开方式

1-将图层切断成格状尺寸;2-涂层;3-将粘胶带的一端从垂直方向拉开;4-涂层切断后用手指压紧粘胶带;5-涂层表面;6-基体表面

    4  涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格,如果胶带上有破断的涂层黏附,但破断部分发生在涂层间,而不是涂层与基体的界面上,基体未裸露,亦认为合格。
 


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