E.0.1 将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封,然后向管道内填充空气至一定的压力,在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。检验装置如图E.0.1所示。
![]() 1.膜盒压力表;2.气阀;3.管堵塑料封板;4.压力表; 5.充气嘴;6.混凝土排水管道;7.空气压缩机; 8.温度传感器;9.密封胶圈;10.管堵支撑脚 1 对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理,使其洁净磨光; 2 调整管堵支撑脚,分别将管堵安装在管道内部两端,每端接上压力表和充气罐,如图E.0.1所示; 3 用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压,观察压力表显示至0.05~0.20MPa,且不宜超过0.20MPa,将管道密封;锁紧管堵支撑脚,将其固定; 4 用空气压缩机向管道内充气,膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa,关闭气阀,使气体趋于稳定,记录膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min;气压下降较快,可适当补气;下降太慢,可适当放气; 5 膜盒表显示管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,在满足该管径的标准闭气时间规定(见本规范表9.4.4),计时结束,记录此时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa则管道闭气试验合格,反之为不合格;管道闭气试验记录表如表E.0.2;
表E.0.2 管道闭气检验记录表
监理单位: 设计单位: 建设单位: 记录员: 6 管道闭气检验完毕,必须先排除管道内气体,再排除管堵密封圈内气体,最后卸下管堵; 7 管道闭气检验工艺流程应符合图E.0.2规定。 E.0.3 漏气检查应符合下列规定: 1 管堵密封胶圈严禁漏气。 ![]() 2 管道内气体趋于稳定过程中,用喷雾器喷洒发泡液检查管道漏气情况。 检查方法:检查管堵对管口的密封,不得出现气泡;检查管口及管壁漏气,发现漏气应及时用密封修补材料封堵或作相应处理;漏气部位较多时,管内压力下降较快,要及时进行补气,以便作详细检查。 条文说明
本规范规定钢筋混凝土类无压管道可选用闭气试验,引用了天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》(备案号J 10 454-2004)的部分内容。
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