6.2.1 原料存储应符合下列规定：
1 原料应采用库房存储，库房应采用水泥地面并设有隔墙，各种原料应分区存放；
2 原料库存量宜根据生产规模和运输周期确定。
6.2.2 物料平衡及配料工艺计算应根据生产规模、熔化能力、产品品种确定，并应符合下列规定：
1 应确定配合料的配方、批料量、每小时批次；
2 配料及输送量应满足冲天炉的最大熔化能力。
6.2.3 仓储、称量、混合/输送设备的选型应符合下列规定：
1 料仓数量不宜少于5个，单个仓容不宜小于6m3。
2 料仓宜采用振动给料机与仓壁振动器结合的出料方式。
3 料仓振动给料机宜设置篦子，不符合粒度要求的原料应回收处理。
4 原料称量设备的精度误差应符合下列规定：
1） 静态精度误差不应大于1%；
2） 动态精度误差不应大于5%。
5 称量时间宜小于多次输送时间之和。
6 原料应混合均匀。
7 原料提升可采用箕斗提升和皮带廊提升方式，中、小型生产线宜采用箕斗提升，大型生产线宜采用皮带廊提升。
8 原料输送设备应设置安全保护报警装置。
9 皮带输送机落料处应设置收尘器。
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