2 术语

    按工业用毛分级标准和产品需要对原毛进行拣选分级的工艺过程。

2.0.2  洗毛    wool scouring

    用化学和机械的方法在水或洗涤液中去除原毛所含油脂、汗垢和尘杂的工艺过程。

2.0.3  炭化    carbonizing

    将含植物性杂质洗净毛经浸酸、烘焙，使其中的植物性杂质脱水为易碎的炭质，再经机械搓碾、打击、利用风力将炭质与羊毛分离的工艺过程。

2.0.4  毛条制造  top making

    把洗净毛加工成精梳毛条的工艺过程。

2.0.5  和毛    wool blending 

    对不同产地、品种和性能的羊毛或与其他纤维进行合理搭配、均匀混合和添加乳化油的工艺过程。

2.0.6  梳毛    wool carding

    将羊毛混料经反复多次的开松梳理、清除各类杂质、充分混合各类原料使之均匀分布，同时使纤维初步伸直、平行排列并制成一定卷装的工艺过程。

2.0.7  针梳    gilling

    以机械针板梳理作用将毛条内的纤维理直，使其平行排列并改善毛条均匀度的工艺过程。

2.0.8  复洗    back washing

    将毛条充分浸湿、清洗浮色，然后在适当的拉伸张力下烘燥，通过热定型作用消除羊毛卷曲、稳定平伸度的工艺过程。

2.0.9  混条    sliver mixing

    将不同颜色、不同性质的毛条，按一定的牵伸倍数和并合根数，制造出混合毛条的工艺过程。

2.0.10  精梳毛纺    worsted spinning

    将洗净毛经过以精梳机为核心的多道针梳机加工的精梳制条，再经前纺的多道针梳机、粗纱机反复并合、牵伸、梳理形成粗纱，供细纱机制成毛纱的工艺过程。

2.0.11  粗梳毛纺    woollen spinning

    将洗净毛经过粗纺梳毛机的多次开松、混合、梳理，割条、搓捻成粗纱后直接供细纱机制成毛纱的工艺过程。

2.0.12  复精梳    recombing

    将已制成的纤维条充分混合后，再经过一次精梳的工艺过程。

2.0.13  条染  top dyeing

    对羊毛毛条或其他纤维毛条进行毛球染色的工艺过程。

2.0.14  煮呢  crabbing

    毛织物在张力下以平幅状态通过热水处理，以消除呢坯在织造、洗呢、染色等加工中产生的不均匀张力，改善毛织物外观和手感、稳定尺寸、增强弹性的定型加工过程。

2.0.15  缩呢    fulling

    在湿热条件和机械作用下，利用羊毛的缩绒性使织物收缩、厚度增加，表面露出一层绒毛来遮盖织物组织，以增加织物美观性，并获得丰满、柔软的手感的加工过程。

2.0.16  刺果起毛  teaseling

    利用野生植物刺果的钩刺将毛织物表面均匀地挑出一层绒毛覆盖在表面，使毛织物松厚柔软、保暖性增强、织纹隐蔽的加工过程。

2.0.17  剪毛    shearing

    用剪毛机剪短或者剪去织物表面不需要的茸毛的工艺。

2.0.18  蒸呢  decating

    为稳定毛织物的尺寸、降低缩水率，使呢面平整、手感柔软、富有弹性、光泽自然，在张力和压力条件下对呢匹进行的蒸汽定型的加工过程。

2.0.19  罐蒸    can decatizing

    将呢匹打卷后送进高温高压的汽蒸罐中进行的作用较强烈的蒸呢过程。

2.0.20  整理    finishing

    为改善毛纺织制品外观质量、手感和服用性能的加工处理过程。