7.3.1 支、吊架安装前应具备下列施工条件: 1 支、吊架安装前,应对照施工图核对现场。支、吊架安装施工方案已批准,专项技术交底已完成。 2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架等满足施工要求。 3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。 4 支、吊架安装的机具已准备齐备,满足安装要求。 7.3.2 支、吊架安装应按照下列工序(图7.3.2)进行。 ![]() 图7.3.2 支、吊架安装工序 7.3.4 支、吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等的安装位置,弹出支、吊架的中心线,确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求,并应符合下列规定: 1 金属风管(含保温)水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-1规定。
表7.3.4-1 水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm)
注:薄钢板法兰,C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm。![]() 2 非金属与复合风管水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-2规定。
表7.3.4-2 水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm)
注:边长大于2000mm的风管可参考边长为2000mm风管。 3 钢管水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-3的规定。
表7.3.4-3 钢管支吊架的最大间距
注:1 适用于设计工作压力不大于2.0MPa,非绝热或绝热材料密度不大于200kg/m3的管道系统;![]() 2 L1用于绝热管道,L2用于非绝热管道。 4 管道采用沟槽连接水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-4的规定。
表7.3.4-4 沟槽连接管道支吊架允许最大间距
注:支、吊架不应支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架。![]() 5 铜管支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-5的规定。
表7.3.4-5 铜管道支吊架的最大间距
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6 塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-6的规定。
表7.3.4-6 塑料管及复合管道支吊架的最大间距
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7 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7.3.4-7的规定。
表7.3.4-7 垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm)
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8 柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。
7.3.5 支、吊架的固定件安装应符合下列规定: 1 采用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径;螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表7.3.5的规定。
表7.3.5 常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度(mm)
2 支、吊架与预埋件焊接时,焊接应牢固,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。 条文说明
7.3.1 支、吊架固定所采用的膨胀螺栓等应是符合国标的正规产品,其强度应能满足管道及设备的安装要求。装配式管道吊架和快速吊装组合支、吊架应符合相关产品标准,并有质量合格证明文件。连接和固定装配式管道吊架,快速吊装组合支、吊架,减振器等成型产品的连接件,应符合相关产品要求。
支、吊架安装场所应清洁;现场具备管道设备安装条件;作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、电源和安全防护装置、消防器材等;焊接工人操作应持证上岗,并有防护措施。 支、吊架安装所需的主要机具、工具包括手电钻、电锤、手锯、电气焊具、水平尺、钢直尺、钢卷尺、角尺、线坠等。 7.3.4 支、吊架的数量按间距和设置要求根据现场情况进行排布。悬吊型按标高及坡度高差确定吊杆长度。悬臂型和斜支撑型按标高及坡度高差确定安装位置。土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞,或在钢筋混凝土柱、构件上预埋了焊接支架的钢板,也应拉线找坡、检查其标高、位置及数量是否符合设计要求和相关标准规定。 7.3.6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架直接接触时,在潮湿环境中会发生电化学反应,碳素钢会迅速腐蚀,因此不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架之间要采取电绝缘措施。可采用加衬垫的方法,使支、吊架与风管隔开。衬垫可采用3mm~5mm的橡胶垫或10mm~20mm的木托。 7.3.7 设备连接处的管道要单独安装支、吊架,一方面防止管道及部件重量传递给设备,另一方面防止系统运行时产生的冲力对管道或部件的连接接口造成损坏。 |
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