10.3 施工

10.3.1 生石灰块的膨胀率大于生石灰粉，同时生石灰粉易污染环境。为了使生石灰与掺和料反应充分，应将块状生石灰粉碎，其粒径30mm～50mm为佳，最大不宜超过70mm。
10.3.2 掺和料含水量过少则不易夯实，过大时在地下水位以下易引起冲孔（放炮）。
    石灰桩体密实度是质量控制的重要指标，由于周围土的侧向约束力不同，配合比也不同，桩体密实度的定量控制指标难以确定，桩体密实度的控制宜根据施工工艺的不同凭经验控制。无经验的地区应进行成桩工艺试验。成桩7d～10d后用轻型圆锥动力触探击数（N₁₀）进行对比检测，选择适合的工艺。
10.3.3 管外投料或人工成孔时，孔内往往存水，此时应采用小型软轴水泵或潜水泵排干孔内水，方能向孔内投料。
    在向孔内投料的过程中如孔内渗水严重，则影响夯实（压实）桩的质量，此时应采取降水或增打围扩桩隔水的措施。
    石灰桩施工中的冲孔（放炮）现象应引起重视。其主要原因在于孔内进水或存水使生石灰与水迅速反应，其温度高达200℃～300℃，空气遇热膨胀，不易夯实，桩体孔隙大，孔隙内空气在高温下迅速膨胀，将上部夯实的桩料冲出孔口。此时应采取减少掺和料含水量，排干孔内积水或降水，加强夯实等措施，确保安全。