6.1 一般规定

6.1.1 目前，化工污水处理采用的厌氧生物处理工艺有上流式厌氧污泥床(UASB)，厌氧生物滤池(AF)、膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)、内循环反应器(IC)等，由于化工污水水质复杂，污水中大多含有一种或多种对厌氧微生物有毒和抑制的成分，如氨、硫化物、氰化物、盐类、重金属、醇类、醛类、芳香烃类、卤代烃类化合物、洗涤剂，这些物质浓度较高时，会导致厌氧污泥活性下降，甚至导致反应器运行失败，因此，采用厌氧处理时应考察污水对厌氧微生物的抑制性，选择合适的厌氧处理工艺，例如完全混合式、对微生物驯化来避免生物毒性抑制、或采取预处理措施，控制有毒物质的浓度，具体选择何种工艺，应根据水质、处理要求，通过试验或参照相似水质的运行经验确定处理工艺和预处理措施。
6.1.2 由于化工企业余热和废热较多，考虑到厌氧系统运行稳定，对化工污水厌氧消化宜采用中温。由于高温厌氧研究和工程应用不多，因此不作推荐。
6.1.3 有毒性、难生物降解有机污水的厌氧处理主要取决于微生物种类及驯化时间，由于厌氧污泥产率低，培菌驯化时间长，系统储存一定量剩余污泥具有重要意义，系统一旦因控制不当，导致污泥流失，或由于水温、pH值、负荷变化以及有毒物冲击，引起污泥活性下降或微生物中毒，难以恢复活性时，可以补加污泥，使反应器迅速恢复正常运行。另外，污泥储存池(罐)还可以用作反应器检修时污泥临时储存设施。通常污泥储池(罐)的容积不宜小于单个厌氧反应器容积的1/2。
6.1.4 本条规定了厌氧生物处理构筑物的数量，是为了方便维护检修。
6.1.5 厌氧生物反应器内部的腐蚀现象严重，存在电化学腐蚀和生物腐蚀。电化学腐蚀的原因主要是污水中的硫化物在厌氧消化过程中产生的H₂S在液相形成硫酸导致的腐蚀，尤其是气液交界处的腐蚀最严重。生物腐蚀的原因是防渗、防水材料中的有机组分在长期与厌氧微生物接触的过程中，被分解而失去防渗防水作用。为保护反应器免于腐蚀，反应器内壁应做防腐处理。
    反应器密闭是为了防止硫化氢等臭气外溢污染环境，防止沼气泄漏带来的安全问题，同时防止大气中的氧进入反应器内破坏厌氧环境。
6.1.6 沼气是有机物厌氧处理的转化产物，沼气的产量和成分取决于有机物的种类和化学组成。通常，沼气的化学组成中CH₄为55％～75％，CO₂为25％～40％，另外含少量H₂、NH₃、H₂S等成分。沼气中的CH₄易燃易爆，属于甲类火灾危险物，故作此强制性规定，必须严格执行。