5.3.1 当铝土矿进厂粒度不符合铝土矿磨矿进料粒度要求时，应设置铝土矿破碎工序。 5.3.2 破碎工艺流程应根据铝土矿性质、物料流量、进料粒度和产品粒度等确定，可采用两段一闭路或一段闭路破碎工艺流程；破碎产品粒度宜小于12mm，不应大于15mm。 5.3.3 在两段破碎工艺流程中，中碎机的合格进料粒度含量大于15％时，中碎工序前宜设置强化筛分的重型筛。 5.3.4 破碎系统的设备生产能力应根据类似企业实际生产数据确定。 5.3.5 采用两段破碎工艺流程时，应符合下列规定： 1 破碎设备宜选择圆锥破碎机或辊磨机； 2 中碎设备宜采用标准型破碎机，细碎设备宜采用短头型破碎机或辊磨机； 3 铝土矿附着水含量大于5％时，细碎设备不宜采用辊磨机。 5.3.6 铝土矿进入中碎和细碎设备前，应设置除铁装置及金属探测报警装置。 5.3.7 破碎系统的工艺主体设备宜采用单系列配置方式。 条文说明
5.3.2 采用闭路破碎工艺流程、减小进料粒度，是降低能耗的重要措施。多破少磨，可以有效降低磨矿总能耗。据估算，对于800kt/a生产规模的氧化铝厂将破碎产品粒度从25mm降至12mm，则磨矿工序可以降低电耗约8％，而破碎工序仅增加1％的电耗，年节约用电为1.8×106kW·h。
5.3.3 中碎工序前设置筛分设备，可以减少破碎设备的物料通过量，减少流动性差的细粒级物料含量，使破碎机的出料更加顺畅。
5.3.5 辊磨机是20世纪80年代国际上发展起来的新型粉碎设备，其挤压粉磨新工艺在节能方面具有显著效果，成为粉磨工艺的一项新技术。近年来，辊磨机细碎已成功应用于氧化铝生产中，具有生产能力大、破碎比大、产品粒度细、维修简单、占地小等特点，在铝土矿附着水含量较低的氧化铝厂使用效果较好，但在附着水含量较高的氧化铝厂不能正常使用。
5.3.6 在破碎进料流程中设置除铁装置，是保证破碎机作业率和安全的有力措施。目前，除铁装置性能不能完全满足生产要求，如无法剔除混入铝土矿的电铲齿牙等合金件。因此，要求在除铁装置前后各设置1台金属探测报警装置，以提高除铁装置除铁的可靠性。
5.3.7 大型破碎系统若采用多系列配置方式，则带式输送机和物料转运站较多，给生产管理带来不便。
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