5.6.1 处理原料宜为含铜小于0.5%、铋小于0.1%的铅锑精矿。 5.6.2 入炉物料应符合下列规定: 1 铅锑精矿水分含量宜小于10%; 2 烧结返粉粒度宜为10mm~40mm; 3 铅锑精矿、沸腾炉焙砂、烧结返粉、含铅锑粉状中间物料应混合均匀,并应进行制粒处理,粒度宜小于40mm; 4 混合料成分宜为硫6%~8%、铅和锑35%~40%、二氧化硅12%~14%、氧化亚铁16%~18%、氧化钙8%~12%、水分8%~10%。 5.6.3 烧结应采用履带式鼓风烧结机。 5.6.4 处理铅锑混合料的烧结机单位生产能力18t/(m²·d)~20t/(m²·d)。 5.6.5 燃料宜采用天然气、煤气。 5.6.6 配煤比例宜为2%~5%。 5.6.7 烧结焙烧技术条件应符合下列规定: 1 焙烧温度宜为750℃~950℃; 2 鼓风风压宜为4kPa~6kPa; 3 烧结料层厚度宜为300mm~400mm。 5.6.8 锑的回收率宜大于97%。 5.6.9 铅的回收率宜大于98%。 5.6.10 脱硫效率宜为65%~75%。 5.6.11 结块率宜为50%~70%。 5.6.12 烧结块含锑铅宜大于38%,含硫宜小于2.5%。 条文说明
5.6.2 烧结焙烧炉入炉物料主要有精矿、返粉、焙砂和鼓风炉烟尘等,其化学组成要保持相对稳定,在没有焙砂作为原料时,需要二次烧结才能保证产出的烧结块的含硫低于2.5%。 烧结焙烧入炉混合料要经过配料、混合及制粒,确保物料的成分均匀,且有合理的粒度,一般控制含硫6%~8%、铅和锑35%~40%、二氧化硅12%~14%、氧化亚铁16%~18%、氧化钙8%~12%、水分8%~10%。配料过程中要特别控制好炉料的含硫量,如含硫过高,在烧结时造成料层温度过高,引起过早烧结,破坏脱硫效果;含硫过低,则不能满足烧结过程的热要求。水分在点火后迅速挥发形成大量透气的毛细孔,有助于烧结的顺利进行,同时也可减少烧结前配料、混料过程中的扬尘。 5.6.7 为确保烧结效果,为鼓风炉提供合格的烧结块,需要合理控制焙烧温度、鼓风风压、烧结料层厚度。 |
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