B.0.1 静态泡沫块试验方法可用于测定岩棉外保温系统的破坏载荷,并根据锚栓数量计算单个锚栓在系统内的承载力标准值。 B.0.2 静态泡沫块试验装置应由拉伸试验机、刚性板、泡沫块、混凝土板和粘结材料构成(图B.0.2),并应符合下列规定: 1 拉伸试验机应能记录加载速度、位移、荷载等试验参数,精度不应低于1%,拉伸速度应能调整至(10±1)mm/min,并可保持以恒定的速度移动,测力范围和行程应满足试验要求;
2 刚性板应有与拉伸试验机相连接的装置,使拉伸载荷能施加于刚性板的中心位置; 3 泡沫块的抗拉强度应在80kPa~150kPa范围内,断裂应变大于160%,单块泡沫块平面尺寸不超过300mmx300mm,高度不小于300mm; 4 混凝土板的强度等级宜为C20,平面尺寸不应小于1200mmx600mm,厚度不应小于100mm,并可重复使用; 5 粘结材料应适用于粗糙表面,对岩棉、抹面胶浆、泡沫块和刚性板无腐蚀作用。 B.0.3 试样制备与养护应符合下列规定: 1 试样应反映岩棉板外保温系统构造,但不应含胶粘剂; 2 试样尺寸宜为1200mmx600mm,岩棉板厚度应为50mm; 3 试样数量宜为5个,且不应少于3个; 4 试样宜在空气温度10℃~30℃、相对湿度不低于50%的条件下进行养护,养护时间不宜少于28d; 5 试样制备应符合产品说明书的要求,并应按表B.0.3的要求记录试样制备信息。
表B.0.3 试样制备信息 B.0.4 静态泡沫块试验应按下列规定进行: 1 用粘结材料将泡沫块与刚性板、试样抹面层粘接,在温度10℃~30℃的环境下放置至少48h; 2 将试样放置到拉伸试验机上,混凝土板固定到拉伸试验机的支撑座上,刚性板与拉伸试验机的移动横梁相连接; 3 设定拉伸试验机的拉伸速度为(10±1)mm/min,启动拉伸试验机,对试样施加拉伸载荷至破坏; 4 记录破坏载荷、破坏状态、破坏部位及破坏类型,留存拉伸试验过程中的图像文档; 5 重复上述步骤至完成所有试样的测试。 B.0.5 试验结果计算应符合下列规定: 1 用破坏载荷除以试样中锚栓的数量,得到单个锚栓在系统内的承载力试验值,以牛顿(N)为单位,结果应保留至整数位; 2 单个锚栓在系统内的承载力标准值(Rp)应按下列公式计算: 1)试验值的平均值应按下式计算:
式中: m—试验值的平均值(kN); n—试样数量; Xi—承载力试验值(kN)。 2)试验结果的标准差应按下式计算:
式中: σ—标准差(kN); n—试样数量; Xi—承载力试验值(kN)。 3)单个锚栓在系统内的承载力标准值Rp应按下式计算:
式中: Rp—单个锚栓在系统内的承载力标准值Rp(kN); m—试验值的平均值(kN); kp—统计容忍限系数,按表B.0.5取值; σ—标准差(kN)。
表B.0.5 统计容忍限系数kp取值 B.0.6 试验报告应包括下列内容: 1 委托和生产单位; 2 试样名称、编号; 3 系统构造及组成材料信息,系统构造应包含构造剖面图和锚栓平面位置布置图,材料信息应包含生产单位、产品规格、型号等; 4 试验依据、设备、类别及试验日期; 5 试样制备信息,应说明砂浆类材料用量和配比、制作与施工日期等; 6 试样数量; 7 试验及计算结果; 8 试验人员及单位。 条文说明
B.0.1 静态泡沫块试验方法参考了ETAG 004的规定。静态泡沫块试验方法将锚栓固定在强度较大的混凝土基层中,使用静态拉力测定锚栓在保温系统内的抗拉承载力值。保温系统安装时不应使用胶粘剂。试验通过柔软的泡沫块将荷载均匀地传递至保温系统的表面,使系统受到均匀拉伸作用,试验中持续加载直至系统发生破坏,测试试样的抗风荷载性能,观察并记录试样的破坏过程、发生破坏的位置和形态。试验结果可以用于分析系统的受力状态与破坏形态,为保温系统的设计、选材和施工提供科学依据。 B.0.2 刚性板应由刚性平板和钢托梁组成,刚性平板可由木板制作,尺寸与试样尺寸相同。两根钢托梁宜呈对角交叉用木螺丝固定在刚性平板上,以保证拉伸载荷能施加于刚性板的中心位置。 粘接材料可采用双组分环氧树脂或聚氨酯发泡胶等。 B.0.3 考虑到试验成本问题,本标准规定每组测试试样不少于3个,但为方便统计和制样,宜使用5个试样。 B.0.5 试验结果以牛顿为单位,较方便记录,在进行计算时,需要转换成千牛。静态泡沫块试验值结果假定满足标准正态分布,置信水平75%, 5%统计容忍限。静态泡沫块试验中,常见的破坏形态包括: 1 锚栓锚固端破坏:如锚栓套管被拉断、锚栓从基层中拔出; 2 锚栓和岩棉、抹面层组合的部位破坏:如锚盘变形,岩棉层被拉穿、含增强层的抹面层和岩棉层被拉穿等; 3 岩棉板和抹面层组合的部位破坏:如岩棉板弯曲断裂、岩棉板弯曲离层、岩棉板剪切破坏、抹面层和岩棉层拉脱等。
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