5.4.1 排烟装置性能试验
5.4.1.1 目测检查排烟装置产品标牌，判断检查结果是否符合4.4.1.1的要求。
5.4.1.2 按照GB/T1236中规定的试验方法测量排烟装置的流量和全压，按照GB/T19843中规定的试验方法测量排烟装置的推力，判断检查结果是否符合4.4.1.2的要求。
5.4.1.3 按照GB/T1236中规定的试验方法测量排烟装置在额定流量下的全压，按照GB/T19843中规定的试验方法测量排烟装置的推力，判断试验结果是否符合4.4.1.3的要求。
5.4.1.4 按照JB/T6445中规定的方法进行超速试验，判断检查结果是否符合4.4.1.4的要求。
5.4.1.5 排烟装置在额定转速下连续工作6h，试验后检查排烟装置的工作情况；对于负压式排烟装置，查阅排烟装置的耐高温试验报告或将排烟装置按照使用状态连接10m排烟风管，在排烟风管进口处沿圆周方向均匀布置6个温度传感器，在输送介质平均温度280℃±10℃条件下，连续工作30min，判断试验结果是否符合4.4.1.5的要求。
5.4.1.6 目测检查排烟装置进出口是否装配了安全防护罩，使用100mm直径圆球测试防护罩的通过性，判断检查结果是否符合4.4.1.6的要求。
5.4.1.7 检查排烟装置的示廓及工作指示灯，判断检查结果是否符合4.4.1.7的要求。
5.4.2 排烟风管试验
5.4.2.1 检查排烟风管与排烟装置的进出口匹配情况，判断检查结果是否符合4.4.2.1的要求。
5.4.2.2 在排烟装置以最大风量或最高风压送风或吸风时，运转10min，检查各连接处，判断检查结果是否符合4.4.2.2的要求。
5.4.2.3 排烟装置连接10m排烟风管，在额定转速下连续工作1h，判断试验结果是否符合4.4.2.3的要求。
5.4.2.4 按照5.4.1.5规定的试验方法进行。判断试验结果是否符合4.4.2.4的要求。
5.4.2.5 将排烟风管材料按GB/T19089-2012中第7章规定的试验要求进行耐磨性试验，采用基材为300g/m2、粒度号为P100的砂纸，在9kPa的压力下，循环摩擦6400次，判断试验结果是否符合4.4.2.5的要求。
5.4.3 升降、俯仰和回转机构试验
5.4.3.1 排烟装置在额定转速下，分别进行升降、俯仰和回转试验，测量其工作速度和工作范围，判断试验结果是否符合4.4.3.1的要求。
5.4.3.2 排烟装置在额定转速下，进行升降、俯仰和回转试验，检查机构运行情况，判断试验结果是否符合4.4.3.2的要求。
5.4.3.3 排烟装置在额定转速下，使其升降、俯仰和回转机构完成50次工作循环，检查机构运行情况及各液压管路和接头，使用温度计测量液压油箱温度，判断试验结果是否符合4.4.3.3的要求。
5.4.3.4 检查升降、俯仰和回转机构未回位时是否有灯光报警，判断试验结果是否符合4.4.3.4的要求。
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