4.1.1 原料进入烧结厂应符合下列条件: 1 含铁原料的粒度宜为8mm~0,轧钢皮和钢渣的粒度应分别小于8mm和5mm;特殊铁粉矿和铁精矿的粒度要求应根据试验确定; 2 含铁原料应混匀,混匀矿铁品位波动的允许偏差宜为±0.5%;SiO2波动的允许偏差宜为±0.2%; 3 磁铁精矿水分应小于10%,赤铁精矿水分应小于11%。 4.1.2 熔剂进入烧结厂宜符合下列规定: 1 石灰石粒度宜为80mm~0,CaO含量不宜小于52%,SiO2含量不宜大于2.2%,水分宜小于3%; 2 生石灰粒度宜小于或等于3mm,CaO含量宜等于或大于85%; 3 消石灰粒度宜小于或等于3mm,水分宜为18%~20%,CaO含量宜等于或大于60%; 4 白云石粒度宜为80mm~0,水分宜小于4%,MgO含量宜等于或大于19%,SiO2含量宜小于或等于3%; 5 蛇纹石粒度宜为40mm~0,水分宜小于5%,(CaO+MgO)含量宜大于35%; 6 轻烧白云石粉粒度宜为3mm~0,CaO含量宜等于或大于52%,MgO含量宜等于或大于32%,SiO2含量宜小于或等于3.5%; 7 菱镁石粒度宜为80mm~0,水分宜小于4%,MgO含量宜等于或大于19%,SiO2含量宜小于或等于3%。 4.1.3 燃料进入烧结厂应符合下列规定: 1 碎焦粒度宜为25mm~0,固定碳含量宜大于80%,水分宜小于12%; 2 无烟煤粒度宜为40mm~0,水分宜小于10%,灰分宜小于15%,挥发分宜小于5%,S宜小于1%,固定碳宜大于75%;
3 烧结点火用燃料宜采用焦炉煤气、天然气、转炉煤气、高炉煤气或其他气体燃料。采用焦炉煤气、天然气、转炉煤气及混合煤气作点火燃料时,烧结冷却室附近煤气压力不应低于4000Pa,采用高炉煤气作点火燃料时,烧结冷却室附近煤气压力不应低于7000Pa。各种煤气含尘量均宜小于10mg/m³。 条文说明
4.1.1 主要含铁原料为铁粉矿和铁精矿,还有钢铁公司内的各种含铁粉尘泥渣、轧钢皮等。我国铁精矿入厂条件、国内烧结厂使用的国内铁精矿和铁粉矿物理化学性质实例、国内烧结厂使用的混匀矿物理化学性质实例、国内烧结厂使用的国外原料物理化学性质实例、烧结厂使用钢铁公司粉尘泥渣及轧钢皮物理化学性质实例见表1~表5。 表1 我国铁精矿入厂条件
表2 国内烧结厂使用的国内铁精矿和铁粉矿物理化学性质实例
表3 国内烧结厂使用的混匀矿物理化学性质实例
表4 国内烧结厂使用的国外原料物理化学性质实例
表5 烧结厂使用的钢铁公司粉尘泥渣及轧钢皮物理化学性质实例
烧结含铁原料应稳定,混匀矿铁品位波动的允许偏差为±0.5%,SiO2的允许偏差为±0.2%。达到此目标,烧结和炼铁将会取得显著的经济效益。根据6个厂的统计,含铁原料混匀前后的对比数字为:烧结机利用系数和工序能耗可分别提高和降低3%~15%;高炉利用系数和焦比可提高4%~18%和降低5%~10%。表6列出主要产钢国对烧结用混匀矿成分波动的要求,含铁原料的波动要求基本在这一范围内。 表6 主要产钢国对烧结用混匀矿成分波动的要求
4.1.2 烧结熔剂有石灰石、生石灰、消石灰、白云石(或白云石化石灰石)、轻烧白云石粉、蛇纹石、菱镁石、硅砂等。我国各种熔剂入厂条件、我国部分烧结厂熔剂入厂条件、国内烧结厂用熔剂物理化学性质实例见表7~表9。 表7 我国各种熔剂入厂条件
注:①指在40±1℃水中,50g石灰10min耗4n HCl的量。 表8 我国部分烧结厂熔剂入厂条件
表9 国内烧结厂用熔剂物理化学性质实例
4.1.3 烧结用燃料主要有碎焦、无烟煤、煤气等。我国部分烧结厂固体燃料入厂条件、烧结厂用固体燃料实例见表10和表11。 表10 我国部分烧结厂固体燃料入厂条件
表11 烧结厂用固体燃料实例
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