7.3.1 成形工艺设备、氮氢保护气体系统、冷却系统等设计应满足浮法工艺、生产规模、产品品种及质量的要求。 7.3.2 锡槽设计应符合下列规定: 1 锡槽结构型式和主要尺寸应满足玻璃液在锡槽内形成平整的玻璃带,并应冷却到由辊道托起进入退火窑的工艺条件; 2 锡槽设计应满足运行时槽压在30Pa~50Pa的要求; 3 锡槽保温设计应根据成形工艺的特性配材; 4 锡槽槽体各部位耐火材料配置应符合窑龄和玻璃质量的设计要求; 5 锡槽电加热装机功率和电加热区数量应符合成形工艺要求,每区电加热应有单独的功率调控装置; 6 锡槽电加热元件宜选三相硅碳棒; 7 锡槽钢结构设计应保证槽体在升温和降温时的强度、平整度和密闭性,并应与锡槽前后端连接设备协调一致; 8 锡槽槽底必须设置防止锡液渗漏的冷却设施。 7.3.3 成形系统应配备生产时必需的工艺设备及装置。 7.3.4 氮氢保护气体系统应设置氮氢流量比例控制系统。 7.3.5 锡槽工艺参数的检测与控制应采用计算机控制系统。 7.3.6 锡槽冷却风系统应设有备用风机,冷却风投入运行后不得中断,锡槽底层还应备有水冷设施。 条文说明
7.3.2 本条规定了锡槽的设计要求。 1 玻璃液进入锡槽内的成形温度为1050℃左右,出锡槽的温度为600℃左右。 2 锡槽槽压要求是根据锡槽特性和玻璃产品的质量要求及国内现有生产厂的经验提出的。 8 本款为强制性条款。由于锡槽中盛有熔点低、渗透性强的锡液,生产时锡槽底壳温度高于锡的熔点温度,易发生漏锡事故,影响生产和人身安全。所以锡槽槽底必须设置防止锡液渗漏的冷却设施。 7.3.3 成形工艺必需配套的设备及装置有:玻璃液流量调节控制装置、密封箱、过渡辊台、拉边机、锡液扒渣机、冷却器等。 |
Powered by Discuz! X3.5
© 2001-2025 Discuz! Team.