3.2.1 主要通风机的选择计算应符合下列规定: 1 通风机性能参数应按下列公式计算: 1)主要通风机必需风量: Qx=k×Qk (3.2.1-1) 式中: Qx——主要通风机必需风量(m³/s); Qk——矿井的计算风量(m³/s); k——外部漏风系数,专用回风井,应取1.05;兼作回风井的箕斗井,应取1.15;兼作升降人员用的回风井,应取1.20; 2)主要通风机必需风压: Hx=hk+hzh+hzr+hxs+hd (3.2.1-2) 式中: Hx——主要通风机必需风压(Pa); hk——矿井的计算风压(Pa); hzh——通风装置及风道阻力损失(包括风井至通风机的各段风道及扩散器的阻力)(Pa),应根据具体情况计算,缺乏资料或在可行性研究阶段,可根据风机型式及大小,取100~200Pa; hzr——矿井自然通风风压(Pa),若hk已计入,则hzr为零; hxs——消声装置(通风机装有消声装置时)阻力损失(Pa),由厂家提供,缺乏资料时可取50~100Pa; hd——扩散器的动压损失(Pa),当通风方式为抽出式,而风机的特性以全压表示时,应计入此阻力。 2 主要通风机的选择应符合下列规定: 1)在满足通风机计算性能参数条件下,应根据本规范第3.2.1条第1款以及工况调节、场地条件和服务年限等要求,通过技术经济比较,在经过鉴定的新型节能产品中择优选取; 2)轴流式通风机若采用反转反风,或调整叶片角度反风,均应根据所选轴流式通风机的反风性能曲线计算反风量; 3)当选用离心式通风机时,应选用型号相同、出风角度相同、左右旋式风机各1台; 4)在技术可靠、经济合理情况下,宜选用具有动叶在线可调功能的轴流式通风机,或采用具有无级调速装置的通风机。 3.2.2 电动机的选择计算应符合下列规定: 1 电动机功率应按下式计算:
式中: N——电动机计算功率(kW); Qg——主要通风机工况点风量(m³/s); Hg——主要通风机工况点风压(Pa); η——主要通风机工况点效率(%); ηm——机械传动效率,联轴节可取0.98,三角皮带传动可取0.92; kf——富余系数,可取1.1~1.2,对旋式风机,可取1.2~1.3。 2 除应按计算功率选择电动机外,其功率尚应按下列不同情况进行校验: 1)轴流式通风机和叶轮直径2m以上的离心式通风机正常启动功率; 2)轴流式通风机反转反风功率; 3)调速装置故障时电动机全速运转功率。 3 当通风容易时期和通风困难时期电动机的轴功率之比小于60%,经技术经济比较合理时,可分期选择电动机。所选电动机的负荷率不宜小于60%。 3.2.3 工况调节方式的选择应根据不同条件从下列调节方式中采用最佳方式。 1 矿井生产期间的阶段性工况调节可采用下列方式: 1)改变轴流式通风机的叶轮: ——两级叶轮通风机,通风容易时期改为单级运行; ——调整叶片数; ——调整叶片安装角。 2)改变通风机转速: ——机械调速; ——电气调速。 3)调整前导器。
2 矿井生产期间当需要根据矿井所需风量随机连续调节通风机工况时,在技术可靠、经济合理条件下,宜采用电气调速以连续调节通风机转速,当主要通风机为轴流式通风机时,也可采用通风机在线随机连续调节叶片角度。 条文说明
3.2.1 本条第2款第2项旨在确保反风量不小于正常风量的40%。本条第2款第4项旨在根据瓦斯变化情况随机调节通风机工况,以实现既满足需要,又不过量的按需定量调节的最佳通风状态,这是矿井主要通风机站设计的发展方向。为此从机械或电气两方面提出实现此目标的技术条件。当然,这必须在技术可靠、经济合理的情况下才适宜。 3.2.2 为确保主要通风机通风的可靠性,电动机在合理的服务年限内,其功率均应满足不同情况时的功率需要。 3.2.3 本条是针对两种不同性质的调节:一种是针对设备选型时的工况设计而进行的阶段性工况调节;另一种是针对矿井生产期间根据需要风量而进行的随机连续工况调节。 |
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