7.2 挤压工艺

7.2.1  铝合金在热状态下塑性较好、变形抗力低，便于成形加工，因此，铝管棒型材的挤压加工大多采用热挤压工艺。

    挤压加工是金属在三向压缩应力下产生变形的，一次变形率可达90％以上，适合加工各种难变形合金和断面复杂的制品。另外，挤压方法的生产灵活性很好，只要更换模子或穿孔针即可生产不同规格形状的制品，非常适合小批量、多品种的铝及铝合金管、棒、型材的生产，为冷加工的管材、棒材和合金线材提供坯料。

7.2.2  正向挤压时，可用宽展模挤压出1.3倍挤压筒直径的扁宽型材，大大超出挤压机的正常挤压范围，反向挤压由于受模轴内孔的限制，只能挤压小于模轴内孔尺寸的制品。

    反向挤压时铸锭表面与挤压筒内壁没有摩擦，不但变形能耗低，而且沿断面的变形均匀，金属温升小，能挤压出尺寸精度较高，组织性能均匀，没有粗晶环或只有很浅粗晶环的制品。

    软合金铸锭加热采用长锭加热和热剪切工艺可提高成品率，减少锯屑量；硬合金铸锭采用感应加热有明显的节能效果。

7.2.3  连续（摩擦）挤压采用连铸或连铸连轧生产的卷状杆料作坯料，在常温下进行加工，在加工过程中靠摩擦作用使金属升至一定温度，具有成品率高、产品精度高、连续作业性好、能耗低的特点，适合小规格的软合金材生产。