9.0.1 铝加工厂宜采用制造执行系统(MES)。制造执行系统(MES)可根据工厂的规模和装备水平分期建设,分期建设时机组或设备应预留与制造执行系统(MES)计算机连接的接口。 9.0.2 现代化的铝加工厂信息系统架构,宜符合下列规定: 1 控制层宜包括下列系统: 1)0级和一级系统——设备控制系统; 2)二级系统——过程控制系统。 2 中间层——三级系统,车间或分厂级系统。 3 计划层——四级系统,企业资源计划系统。 9.0.3 制造执行系统(MES)宜分为多个功能模块,企业可根据生产管理需要选择制造执行系统(MES)的功能模块。 9.0.4 制造执行系统(MES)的系统设计、安装和调试应由专业的机构完成,不应包括在铝加工厂的设计范围内。
9.0.5 各车间的水、电、蒸汽和压缩空气等的供给,宜设置数字化计量仪表。耗量大的机组或设备,可单独设置数字化计量仪表。数字化计量仪表应与制造执行系统(MES)的接口相配套。 条文说明
9.0.1 一个完整的制造执行系统(MES),需要的投资很大。企业在进行信息化建设时可整体规划,分期建设,不断完善和补充系统功能。 9.0.2 国内外冶金行业通常把信息系统架构分解成三层五级(零级至四级)。 9.0.3 制造执行系统(MES)主要负责车间或分厂的生产管理和调度的执行,通过信息传递,控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源,对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,制造执行系统(MES)能及时作出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。 制造执行系统(MES)是各种生产管理的功能软件集合,MESA[制造执行系统(MES)国际联合会]通过对其成员的大量实践调查,归纳了11个主要的制造执行系统(MES)功能模块。 企业对功能模块的选择主要考虑工厂的规模、装备水平、控制层的自动化程度和生产管理体系等因素。 9.0.4 制造执行系统(MES)是一种专业技术,系统设计、安装、调试通常由专业制造执行系统(MES)公司或工厂信息化业务的公司或机构承担。工厂设计不包括制造执行系统(MES)设计,但其投资应计入可行性研究报告中。 9.0.5 制造执行系统(MES)在生产过程中需要自动收集大量的数据,计划层和控制层要保持双向通信能力,从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令,对实时事件及时处理。实施制造执行系统(MES)的关键是基础数据的完整、实时、准确,因此与之相关的不仅是机组或主要设备,辅助设备也应设置必备的计量仪表和计算机通信接口。 |
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