6.13.1 连铸机设备以液压介质为动力时,工作压力不应大于21MPa,水-乙二醇介质的工作压力不宜大于18MPa。 6.13.2 液压装置应在制造厂进行组装、试压及功能调试,并应在检验合格后再出厂。 6.13.3 液压泵的底座宜设置橡胶减振器,泵的吸、排油口宜设置一段软管或避振喉吸收振动。 6.13.4 油箱和液压管道应采用质量合格的材料,管道的加工、焊接、安装、酸洗、冲洗等技术要求应符合现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387的有关规定。液压系统经循环冲洗后,液压介质的清洁度采用颗粒计算法检测应介于15/12级~18/15级,有伺服阀控制的伺服系统时不应低于15/12级。 6.13.5 液压站应根据具体情况设置吊装设施、通风设施,并应配置安全消防设施。 6.13.6 连铸机设备以压缩空气为动力时,应采用洁净、干燥的压缩空气,应在压缩空气的进气总管或阀门站总管上设置气动三大件,并应在电气换向阀的排气口上装设消声器。 6.13.7 板坯连铸机的主机(除中间罐车外)应采用集中或分段集中润滑方式。小方坯连铸机的主机可采用集中润滑或分散润滑,润滑点较多的连铸机应根据具体情况将设备分成几部分,并应各设一套集中润滑装置。连铸机可采用油脂润滑系统或油气润滑系统。 条文说明
6.13 液压、气动及润滑系统 6.13.1 在连铸机的液压系统中,为了提高液压设备的使用寿命,降低故障率,使用难燃的脂肪酸酯替代水-乙二醇,是近来的趋势;但在易燃的部位,需要考虑消防措施。 6.13.7 方、圆坯连铸机主机区域的润滑方式,目前有采用油气润滑的形式,板坯连铸机主机区域也有采用油气润滑或干油智能润滑的形式,取得了不错的效果。 |
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